Дробилки разные нужны...

Автор

Совершенствование конструкций оборудования для производства кубовидного щебня.

Дробилки разные нужны

В последние годы определились два основных направления совершенствования конструкций дробильного оборудования, обеспечивающие увеличение содержания кубовидных зерен в продуктах дробления:
● дробление в дробилках ударного действия;
● дробление слоя материала раздавливанием в конусных дробилках.
Как известно, при ударных нагрузках в роторных дробилках традиционных конструкций с горизонтальным ротором, выпускающихся заводом Дробмаш (г. Выкса) и другими фирмами, достигается значительно более высокая интенсивность измельчения, чем при раздавливании. Кроме того, при этом образуется большее количество зерен кубической формы. Однако эти дробилки не нашли широкого применения в производстве кубовидного щебня из изверженных пород из-за интенсивного абразивного износа их рабочих органов.
Дробилки ударного действия с вертикальным ротором (VSI), выпускающиеся фирмами Sandvik Tamrock Corp. (Швеция), Metso Minerals (Финляндия) и ЗАО «Урал-Омега» (г. Магнитогорск), позволяют получать дробленый продукт с содержанием кубовидных зерен до 85–95%. Однако существенным недостатком этих машин также является интенсивный абразивный износ рабочих элементов. Например, при дроблении изверженных пород срок службы рабочих элементов ротора дробилок Barmac составляет около 300 часов.
Срок службы статоров этих машин удалось увеличить в результате применения самофутерующейся конструкции статора, на рабочей поверхности которого образуется защитный слой из дробимого материала. Однако при применении самофутерующейся конструкции статора максимальная крупность исходного материала, поступающего в дробилку, не превышает 40–50 мм. Вследствие этого дробилки ударного действия применяются лишь на заключительной стадии дробления, и при применении этих дробилок снижается общий выход готовой продукции из-за увеличенного выхода мелких зерен как вследствие повышенного их содержания в продукте дробилки, так и вследствие увеличенного числа стадий дробления.
Представляется перспективным дальнейшее совершенствование конструкций этих дробилок с применением синхропринципа, который разработал ван-дер Цанден (Голландия). Результаты проведенных в конце 90-х годов в Голландии, Бельгии и Японии испытаний синхродробилок с горизонтальным ротором, созданных с применением этого принципа, показали возможность снижения энергоемкости процесса дробления и уменьшения выхода мелких зерен [1].
Несмотря на отмеченные достижения и возможные перспективы совершенствования конструкций дробилок ударного действия для производства кубовидного щебня из изверженных абразивных пород, по нашему мнению, более перспективно использование дробильных машин с применением принципа раздавливания слоя материала.
В настоящее время строительство новых дробильно-сортировочных заводов в России осуществляется, в основном, на месторождениях изверженных пород с целью удовлетворения потребностей дорожного строительства в высокопрочном щебне с кубической формой зерен. При этом наблюдается тенденция к тому, что при создании новых дробильно-сортировочных заводов заказчики предпочитают применять дробилки зарубежных фирм (Sandvik, Metso, Krupp и др.), а не дробилки ОАО «Уралмаш». Характерным примером является практика проектирования и строительства в последние годы дробильно-сортировочных заводов в Республике Карелия.
Объясняется это прежде всего тем, что конусные дробилки ОАО «Уралмаш» не соответствуют специфическим требованиям производства нерудных строительных материалов для дорожного строительства. Хотя цена конусных дробилок ОАО «Уралмаш» в 2–2,5 раза ниже цены конусных дробилок зарубежных фирм.
При применении выпускающихся в настоящее время ОАО «Уралмаш» конусных дробилок содержание зерен пластинчатой и игловатой формы в продукте дробления, как правило, составляет не менее 20–25% и то лишь для узких фракций крупности, средний размер которых равен размеру разгрузочной щели дробилки. Фракции крупности продукта дробления конусной дробилки, средний размер которых отличается от размера разгрузочной щели дробилки, содержат более 25% зерен пластинчатой и игловатой формы. Причем содержание зерен пластинчатой и игловатой формы тем выше, чем существеннее различие размера разгрузочной щели дробилки и среднего размера фракции крупности продукта дробления.
Объясняется это тем, что при профилировании камер дробления конусных дробилок ОАО «Уралмаш» предусмотрено дробление отдельных кусков дробимого материала с деформациями, не вызывающими прессования материала. Между тем известно, что для снижения содержания зерен пластинчатой и игловатой формы в продукте дробления необходимо осуществлять процесс дробления слоя материала, а не отдельных его кусков. Принцип дробления слоя материала впервые был применен в конусных дробилках «Жиродиск» и в настоящее время практически реализуется в конусных дробилках фирмы Sandvik Tamrock Corp. (Швеция). В результате содержание зерен пластинчатой и игловатой формы в продуктах этих дробилок не превышает 10–15%.
Естественно, что для реализации принципа дробления слоя материала в конусных дробилках потребовалось существенно усовершенствовать их конструкцию (увеличить эксцентриситет дробящего вала, увеличить установленную мощность двигателя, применить гидравлическую опору дробящего конуса в сочетании с эффективной системой автоматического регулирования) [2].

Полную версию статьи читайте в номере.

Прочитано 865 раз

Заявка на подписку

Заполните это поле.
Введите, пожалуйста, адрес электронной почты!
Укажите версию подписки
Укажите период подписки
Введен недействительный тип данных
Введен недействительный тип данных
Заполняя данную форму, я передаю свои персональные данные в компанию АО "Издательство Дороги" и выражаю согласие на их последующую обработку и хранение в соответствии с ФЗ РФ №152 "О персональных данных"